十年磨一劍，隨著德國宣布啟動升級版工業(yè)4.0平臺，經(jīng)李克強總理簽批，中國版工業(yè)4.0——《中國制2025》5月19日正式發(fā)布。這是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領。

    《中國制造2025》提出，堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針，堅持“市場主導、政府引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標：第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平；第三步，到新中國成立一百年時，我制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

    圍繞實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標，《中國制造2025》明確了9項戰(zhàn)略任務和重點：一是提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力；二是推進信息化與工業(yè)化深度融合；三是強化工業(yè)基礎能力；四是加強質量品牌建設；五是全面推行綠色制造；六是大力推動重點領域突破發(fā)展，聚焦新一代信息技術產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點領域；七是深入推進制造業(yè)結構調整；八是積極發(fā)展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)；九是提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平。

    《中國制造2025》明確，通過政府引導、整合資源，實施國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項重大工程，實現(xiàn)長期制約制造業(yè)發(fā)展的關鍵共性技術突破，提升我國制造業(yè)的整體競爭力。

    為確保完成目標任務，《中國制造2025》提出了深化體制機制改革、營造公平競爭市場環(huán)境、完善金融扶持政策、加大財稅政策支持力度、健全多層次人才培養(yǎng)體系、完善中小微企業(yè)政策、進一步擴大制造業(yè)對外開放、健全組織實施機制等8個方面的戰(zhàn)略支撐和保障。 

　　1.綠色

　　綠色升級是此次中國制造的一大亮點，《中國制造2025》明確，加快制造業(yè)綠色改造升級；積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化，提高制造業(yè)資源利用效率；強化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。到2020年，重點行業(yè)主要污染物排放強度下降20%。到2025年，制造業(yè)綠色發(fā)展和主要產(chǎn)品單耗達到世界先進水平，綠色制造體系基本建立。

　　工信部和工程院聯(lián)合研究顯示，我國工業(yè)仍是消耗能源資源和產(chǎn)生排放的主要領域。工業(yè)能效、水效與發(fā)達國家仍有差距。其中鋼鐵行業(yè)國內平均能效水平與國際先進水平相比落后6%-7%，建材落后10%左右，石化化工落后10%-20%。我國萬美元工業(yè)增加值用水量為569立方米，遠高于日本、韓國。

　　我國制造業(yè)發(fā)展走過高耗能、高污染的路子，多年的發(fā)展經(jīng)驗已經(jīng)證明，高耗能、高污染的發(fā)展是不可持續(xù)的。目前政府推進制造業(yè)綠色升級看中的就是經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。

　　目前綠色制造已經(jīng)成為國際發(fā)展的趨勢，隨著環(huán)保意識的提升，消費者愿意花費更多的錢購買低碳、環(huán)保的綠色產(chǎn)品。綠色制造體現(xiàn)了一種有序、健康的發(fā)展理念，被越來越多的國家所接受，將成為企業(yè)競爭力、社會責任感的重要體現(xiàn)。

　　2.互聯(lián)網(wǎng)+

　　今年“互聯(lián)網(wǎng)+”成為一大熱詞。互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)聯(lián)姻更是開啟了智能化大潮。在樂視和小米生態(tài)系統(tǒng)下，無論是電視還是手機等硬件設備，都被異化成互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)搶奪入口的載體。

　　此次，《中國制造2025》強調，要深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領域的應用，實施工業(yè)云及工業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應用試點，建設一批高質量的工業(yè)云服務和工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，推動軟件與服務、設計與制造資源、關鍵技術與標準的開放共享。

　　目前我國正處在工業(yè)化后期，而且也正處在信息化階段，“互聯(lián)網(wǎng)+”模式實際上就是把工業(yè)化和信息化有機地融合在一起，用信息化改造工業(yè)化，通過再工業(yè)化推動新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“互聯(lián)網(wǎng)+”的模式也利于解決以前制造業(yè)生產(chǎn)存在的一些問題，以前由于生產(chǎn)比較盲目，易導致產(chǎn)能過剩。

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”的模式可以幫助企業(yè)實時了解市場行情，根據(jù)所獲信息，組織安排生產(chǎn)、銷售，提高生產(chǎn)效率，也有利于解決產(chǎn)能過剩問題。

　　《中國制造2025》還明確，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。到2020年，試點示范項目運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。當前，我國制造業(yè)發(fā)展面臨不少制約，其中最明顯的就是勞動力成本上升。而智能制造有利于延長我國制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，發(fā)展智能制造可以提高生產(chǎn)效率，有利于企業(yè)應對未來勞動力成本上升等問題，同時也可以加快標準化生產(chǎn)，保持競爭優(yōu)勢。

　　3.高端創(chuàng)新

　　我國2010年超過美國成為全球制造業(yè)第一大國，但大而不強的特征依然突出，尤其是高端裝備制造業(yè)競爭力還有待加強。以集成電路行業(yè)為例，近八成的集成電路芯片依賴于進口，其中高端芯片進口率更是超過九成，凸顯我國制造業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，關鍵核心技術缺失。

　　對此，《中國制造2025》提出，組織大型飛機、航空發(fā)動機及燃氣輪機、節(jié)能與新能源汽車等一批創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化專項、重大工程。到2020年，上述領域實現(xiàn)自主研制及應用。到2025年，自主知識產(chǎn)權高端裝備市場占有率大幅提升，核心技術對外依存度明顯下降，基礎配套能力顯著增強，重要領域裝備達到國際領先水平。

　　改變我國制造業(yè)大而不強的關鍵就是高端制造業(yè)要有突破，目前我國在高端制造業(yè)領域，不管是品牌還是技術與國際先進水平都還有一定差距。

　　提起我國建材行業(yè)的現(xiàn)狀，讓我不由想起春節(jié)期間的一條非常火爆的新聞——春節(jié)10天，45萬國人在日本消費了近60億元人民幣，人均1萬3。為什么就連區(qū)區(qū)一個馬桶蓋，我們都要跑到日本去瘋搶？難道我們自己國內連一個馬桶蓋都做不好嗎？這雖然只是小小的一則新聞，但卻讓我們看清了我國制造業(yè)的現(xiàn)狀——我們什么都不缺，但是好東西還是洋品牌。

　　我國雖然已經(jīng)步入一個制造大國，但仍然以代加工為主，研發(fā)、創(chuàng)新明顯不足，也常常被冠以“廉價”、“低檔”的帽子，離工業(yè)強國的道理仍然漫長。就拿涂料行業(yè)來說，從最新中國涂料工業(yè)協(xié)會年會獲悉，2014年中國涂料工業(yè)總產(chǎn)量已達1648.19萬噸（1344家上規(guī)模涂料企業(yè)），比2013年1106家上規(guī)模涂料企業(yè)實現(xiàn)的1303.3萬噸產(chǎn)量增長7.9%；產(chǎn)值3867.59億元（1970家上規(guī)模涂料企業(yè)），同比增長11.9%，比2013年1920家上規(guī)模涂料企業(yè)的3416.8億元增長了13.2%（非同比）。預計2015年產(chǎn)量增速很難回到兩位數(shù)時代，可能與2014年的7.9%基本相當，與國家GDP7.0%基本持平，涂料行業(yè)的增長率會進入6%~8%的振蕩期，這就是涂料行業(yè)的新常態(tài)。

　　但實際上，中國涂料行業(yè)產(chǎn)品同質化、概念炒作、產(chǎn)能過剩，尤其是結構性低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，困擾中國涂料人已經(jīng)不是三年兩年，轉型升級也已成為行業(yè)人士的共識。對于中國建材制造業(yè)來說，單一的制造和生產(chǎn)已經(jīng)跟不上時代，只有將信息化、網(wǎng)絡化與工業(yè)生產(chǎn)相融合，才能提升效率、加強創(chuàng)新研發(fā)，實現(xiàn)中國制造向“中國智造”轉型。

　　那么，中國建材制造企業(yè)該如何把握“工業(yè)4.0”時代的挑戰(zhàn)和機遇呢？

　　專家指出，未來低迷環(huán)境之下，建材產(chǎn)品仍然是二三線城市的剛性需求，但消費者會更理性，更需要物美價廉的好產(chǎn)品。房子太貴了，買完房，消費者的錢包就掏空了。因此，業(yè)主在購買建材時，總希望找到物美價廉的產(chǎn)品，而整個建材行業(yè)又面臨原料上漲、人力成本上漲、賣場租金上漲等一系列直接問題和國家房產(chǎn)調控的間接影響。所以電商火了，電子商務對傳統(tǒng)賣場的沖擊逐漸增大，這絕對不利于中國建材行業(yè)的正常發(fā)展，但又無可奈何。所以對建材廠商而言，在當前市場環(huán)境下，如何減少成本，保證產(chǎn)品正常投入市場運營的前提下給消費者提供物美價廉的產(chǎn)品是目前最需要考慮并解決的問題。所以，有專家主張從過去傳統(tǒng)的“6+1”模式，優(yōu)化到“3+1模式”。傳統(tǒng)的“6”是指產(chǎn)品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售這6大流程，“1” 是這一模式中最初的“制造”環(huán)節(jié)。而“3+1”模式則為“捆綁訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售”，并建議堅持走品牌化發(fā)展路線，能保證中國制造企業(yè)更為靈活應對調整，規(guī)避市場經(jīng)營風險，在未來競爭中立于不敗之地。

　　當前，我們國內已經(jīng)有一些企業(yè)認識到這些問題，早就開始了自己的轉型之路。我們以北新建材為例看看從中國制造到世界級品牌，北新建材的綠色可持續(xù)發(fā)展之路。

　　以往石膏板的生產(chǎn)主要依賴于天然石膏，而天然石膏在開采中不僅消耗大量的自然資源,破壞生態(tài)環(huán)境，還經(jīng)常發(fā)生傷害事故。伴隨著我國經(jīng)濟增長方式從粗放型向集約型的轉變，燃煤電廠陸續(xù)開始進行煙氣脫硫，與之伴生的工業(yè)副產(chǎn)品--脫硫石膏大量產(chǎn)生，這也成為石膏板行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展提供了重要機遇。

　　北新建材較早地預見到了這一機遇，依托國家級企業(yè)技術中心和高素質的專業(yè)技術團隊，自主研發(fā)出了一系列圍繞脫硫石膏應用的專有技術和大規(guī)模成套生產(chǎn)裝備。

　　擁有自主知識產(chǎn)權的以脫硫石膏為原料年產(chǎn)3000萬平米紙面石膏板生產(chǎn)線成套技術是北新建材集20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)技術、設備以及原輔材料研究等方面所作的一次巨大的改進和全面提升，被列為國家發(fā)改委循環(huán)經(jīng)濟高技術產(chǎn)業(yè)化重大專項。北新建材在全國各地的紙面石膏板生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了100%使用脫硫石膏為原料，從原材料的獲取方式上大大減少了對自然資源的消耗，降低了對自然環(huán)境造成的破壞。按當前16.5億平米石膏板規(guī)模計算，每年可消納脫硫石膏近1650萬噸，占我國脫硫石膏總量的三分之一，折合減排二氧化硫620萬噸，減少碳排放300萬噸，產(chǎn)品替代實心粘土磚可以減少耕地破壞2萬5千畝，為我國建材行業(yè)節(jié)能減排和綠色經(jīng)濟做出重要貢獻。

　　總體來看，當前和今后一個時期，我國制造業(yè)發(fā)展面臨著穩(wěn)增長和調結構的雙重困境、發(fā)達國家和新興經(jīng)濟體的雙重擠壓、低成本優(yōu)勢快速遞減和新競爭優(yōu)勢尚未形成的兩難局面，進入了“爬坡過坎”的關鍵時期。在長期粗放發(fā)展之后，我國制造業(yè)發(fā)展將越來越具有“爬坡”和“登山”的性質，即在每一個產(chǎn)業(yè)中都必須向上走，從價值鏈的低端向高端躍遷和攀升；否則，龐大的產(chǎn)業(yè)大軍將擁擠在低洼地中，面臨“路徑依賴”和“低端鎖定”的風險。面對國內外發(fā)展形勢的新情況新變化，我國制造業(yè)發(fā)展必須肩負起支撐國民經(jīng)濟轉型升級、跨越發(fā)展的重大歷史使命，加快轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展、提質增效，實現(xiàn)由大到強的根本轉變。