在河北建工集團裝飾公司安國會展中心項目,有一群充滿活力、熱情四溢的年輕人,在項目經理郭浩的帶領下,用奇思妙想的“金點子”助推公司生產經營降本增效。
新型工藝破難題
“郭經理,您設計的可調節螺栓連接件和U型插芯太實用了!今天上午已經成功吊裝了10根龍骨,比起以前快了1倍還多,真是太感謝了!”8月10日一早,郭浩剛一到安國會展中心的施工現場就被施工隊領隊劉永飛攔住了,之前因吊裝施工受阻而愁眉苦臉的他一掃往日的沉悶,按捺不住內心的激動跟郭浩連連致謝。今年6月初,安國國際會展中心幕墻工程弧形結構主體龍骨開始進行吊裝工作,但由于吊裝時龍骨在空中缺少有效的固定措施,使得要求精準的弧形龍骨拼接工作寸步難行,工人反復實驗多次均未達標。項目經理郭浩在得知這一情況后第一時間趕赴現場進行考察,詳細了解情況并與施工人員反復討論,他靈機一動說“我們可以改變下思路試試,在龍骨拼接時內部增設U型插芯進行對接”,這種方法不僅保證了對接的精度,同時也增強了焊接強度可謂一舉兩得。
降本增效上臺階
“必須想辦法把固定龍骨的連接件改成可調節的,這樣才能更方便快速的完成吊裝工作”剛解決完安裝問題,雷厲風行的郭浩立刻投入到了加快吊裝速度的問題中去了,組織項目人員一番討論研究后,確定弧形立柱與主體結構梁之間設置可調節的螺栓連接件,在外側連接件開水平向長孔,滿足弧形立柱進出位置調整;立柱連接件開豎向長孔,消除幕墻龍骨對結構梁的豎向力。這樣大大降低了龍骨吊裝難度,同時大幅度提高了整體幕墻結構的穩定性,保證施工質量。
安國會展中心幕墻工程共有300余根弧形龍骨,使用新工藝進行吊裝后,不僅使實際工期比原計劃提前了5天,而且節省了勞務費、機械費共計2萬余元,降本增效成果顯著。