[摘 要] 鄂爾多斯市國泰商務廣場T4塔樓20層、22層、24層辦公區域地面由于設計變更，原設計飾面材料亞麻油地板變更為玻化磚?；诠こ虒嶋H和踐行綠色施工管理理念，對已施工完成的水泥壓光地面進行了剔除粉碎和回收再利用。通過此項綠色施工技術的應用，有效的降低了施工成本，加快了施工進度。

　　[關鍵詞] 地面；新技術；綠色施工

　　1 工程概況

　　1.1 設計

　　(1)鄂爾多斯市國泰商務廣場，坐落于城市中軸線的南端，與市政府黨政大樓遙相呼應，總占地面積約270畝，總建筑面積約70萬㎡，地下三層、地上四處、局部五層裙房，由六棟超高層塔樓組成。六棟超高層塔樓呈弧形排列，對稱分布，建筑面積約30萬㎡。項目建成后將成為鄂爾多斯市及內蒙古地區新的地標性建筑。室內地面裝飾做法主要有：亞麻油地板地面、玻化磚地面、石材地面。

　　(2)由于業主設計變更，原設計T4塔樓20層、22層、24層辦公區域亞麻油地板地面變更為?；u地面。此前，亞麻油地板下方水泥壓光地面已全部施工完畢，預留結合層、面層厚度為5mm，無法進行?；u鋪貼施工。

　　圖1 工程外觀效果圖

　　2 工程特點和難點

　　在辦公區域空間外的走廊地面地磚已經鋪貼完畢，辦公區域空間內水泥壓光地面也已經全部施工完畢的情況下，業主要求對空間內原設計地面飾面材料亞麻油地板變更為?；u。既定地面裝飾做法在交界面和基層已經施工完畢，面層預留做法厚度確定的情況下，給變更后的?；u地面施工帶來了較大難度，已施工完畢的水泥壓光地面需要全部剔除才能滿足施工要求。工程特點、難點如下：

　　(1)施工環境的限制。由于T4塔樓施工區域樓層較高，剔除后的建筑垃圾清理運輸十分困難。受現場施工條件限制，材料及建筑垃圾運輸只能用貨運電梯進行垂直運輸。由于工程系統專業多、施工單位多，貨運電梯的平均使用時間非常短，且有規定運輸荷載要求，運輸效率偏低，對正常的施工進度影響非常大。

　　(2)技術要求的限制。辦公區域空間內水泥壓光地面按面層亞麻油地板裝飾做法只預留了5mm。?；u地面鋪貼時，在水泥壓光地面上方施工結合層粘接性不強。如按《建筑施工手冊》(第四版)相關要求施工，采用水泥砂漿鋪貼時應預留結合層10～15mm，再加上面層?；u的厚度8～10mm，至少要預留18 mm才能滿足施工要求。按現場預留面層厚度和業主選定的?；u厚度，都無法滿足施工要求。在既定超薄基層上大面積進行?；u地面鋪貼，空間內外界面的標高控制，平整度的控制，空鼓等質量問題的控制難度非常大，無法滿足施工要求和質量要求，已施工完畢的水泥壓光地面需要全部剔除。

　　(3)綠色施工理念的踐行。綠色施工的原則主要是在保證施工質量、安全生產基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動，實現四節一保(節能、節地、節水、節材和環境保護)。具體到本工程，主要是綜合考慮減少水泥壓光地面剔除后產生的建筑垃圾場內運輸、外運的人工費、機械費、運輸費以及采購部分砂料產生的材料費、人工費、機械費、運輸費。同時盡量避免建筑垃圾占用場地和對環境造成的污染。

　　3 主要施工技術

　　3.1 水泥壓光地面剔除粉碎回收再利用技術

　　根據現場實際，結合設計和相關標準規范要求，亞麻油地板地面預留的飾面厚度無法進行?；u地面鋪貼。要滿足設計和相關標準規范要求，保證施工質量，必須對已經施工完畢的水泥壓光地面進行全部剔除。為切實踐行綠色施工理念，推進節能降耗，統籌考慮到現場施工環境的限制、技術要求的限制等諸多不便因素，經反復論證施工方案和技術的可行性可靠性，與當地檢測機構溝通送樣檢測，現場試驗，最終確定將水泥壓光地面剔除后產生的建筑垃圾集中采用小型機械進行粉碎回收，用作玻化磚地面鋪貼結合層的砂料實現再利用。

　　3.1.1 施工流程

　　地面管線定位→單元地面剔除→單元集中粉碎→二次粉碎→分類回收→?；u地面樣板鋪貼→?；u地面鋪貼

　　3.1.2 施工方法

　?、诺孛婀芫€定位：對需要進行水泥壓光地面剔除的辦公區域空間按樓層進行統一編號，根據現場實際測量尺寸，結合施工圖紙進行地面已敷設管線的定位標識，并按樓層分類做好統計。

 　　圖2 水泥壓光地面剔除

　　⑵單元地面剔除：按編號分類逐層進行水泥壓光地面剔除，使用的工具為電錘。剔除過程中要特別注意對原地面已敷設管線的保護，結合現場實際對照電氣施工圖紙，定位空間已施工管線位置，按單元先從定位管線區域邊緣開始剔除，逐級剔除附著在管線周邊的地面，確保不造成破壞，避免損傷管線。水泥壓光地面剔除前要關閉所在辦公區域空間門窗，作業人員應穿戴好防護用具。實施過程中要保證操作間歇時間，應盡量避免產生較大揚塵，勻速推進，剔除的單個碎塊不宜超過20cm，以免對后期實施粉碎造成困難。

　?、菃卧蟹鬯椋禾蕹蟮乃鄩汗獾孛嫠閴K需要進一步采用機械處理才能達到使用要求。按《建筑施工手冊》(第四版)相關要求，用作結合層砂的含泥量不大于3%，不得使用有凍塊的砂。采用粉碎機對水泥壓光地面碎塊進行粉碎處理，使經過處理后形成的砂料達到施工所需要的砂料細度，從而用于地面?；u的鋪貼。水泥壓光地面碎塊粉碎過程如下：

　?、俜鬯闄C的選擇：本工程選擇粉碎機型號為：250*420型錘式破碎機。主要作用對象是石料，給料粒度為：200mm，出料粒度為：0～35mm，生產能力為：1000～1000000kg/h，功率為：5.5kw。

　?、诜鬯闄C篩子孔徑的選擇：現場粉碎須按實際選擇相應型號的篩子。如所選篩子孔徑過大，則相應粉碎的顆粒也較大，在玻化磚鋪貼施工中容易產生空鼓。如所選篩子孔徑過小，則粉碎過程中粉碎機的使用會不通暢，容易造成篩子堵塞。通過現場試驗，類似工程以選擇12mm孔徑的篩子為宜。

　?、鬯閴K粉碎前1～2小時內，對已剔除的水泥砂漿塊進行集中灑水，以保持一定的濕度，濕度要求應根據不同地域氣候特點結合現場實際確定。現場粉碎應按編號分類逐層依次按所在空間單元式進行，粉碎完的砂料應以單元空間為單位集中堆放，避免二次運輸。作業人員應穿戴好防護用具，并做好防塵措施。

　　圖3 地面剔除部分塊料粉碎

　?、榷畏鬯椋簩卧臻g內已實施粉碎的砂料進行分類，采用與粉碎機內篩子孔徑相同的砂料篩子集中過濾，顆粒較大無法過篩的集中分開堆放進行二次粉碎，其他建筑垃圾分類堆放，裝袋待運。

　?、煞诸惢厥眨航涍^二次粉碎后，達到使用要求的砂料按單元空間統一集中進行堆放，其余建筑垃圾按要求集中進行分類回收。

　　圖4 粉碎回收后的成品砂料

　　⑹玻化磚地面樣板鋪貼：使用粉碎后的砂料進行玻化磚地面樣板鋪貼。鋪貼時，砂灰比與原地面的砂灰比一致，施工過程質量控制要求按相關標準規范要求執行。?；u地面樣板平整度、強度、空鼓率等滿足規范要求，即可進行大面積施工。

　　圖5 玻化磚地面完工照片

　　4 效果

　　通過踐行綠色施工管理理念，采用水泥壓光地面剔除粉碎回收再利用技術后，減少了因設計變更水泥壓光地面剔除后產生的建筑垃圾場內運輸、外運的人工費、機械費、運輸費以及采購部分砂料產生的材料費、人工費、機械費、運輸費。同時避免了建筑垃圾占用場地和對環境造成的污染。采用回收的砂料鋪貼的?；u地面完工后整體平整度、強度非常好，無空鼓現象。極大的降低了施工成本和能源消耗，加快了施工進度，得到了業主和監理的一致好評，取得了良好的經濟效益。

　　（作者單位：上海中建八局裝飾有限責任公司）