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　　長沙西南，湘江河畔，有一處昔日的廢棄百米礦坑，如今，華麗變身長沙的“冰雪王國”，這便是世界唯一懸浮于百米礦坑之上的深坑冰雪世界——長沙湘江歡樂城。

　　冰雪世界身著銀灰色“外衣”，宛如一根“銀飄帶”飄揚在百米礦坑之上。這身“裝扮”，便是中建不二的匠心之作。

　　礦坑之上出難題

　　“看到這個項目的時候，我們一下子就傻眼了”項目團隊表示。

　　與往常平地項目不同，冰雪世界很是特殊：平臺兩端嵌在山體里，36米平臺外側為懸空，中間段位置臨著60余米的深坑，兩側是土質疏松的山體……

　　位置的特殊，讓我們常用的施工技術與措施都不具備可行性。“這是我們第一次做懸浮在深坑上的幕墻項目，一切都要靠摸索”，公司總工程師賀雄英說道。

　　同時，項目外觀整體是一個空間扭轉體，呈飄帶狀。主入口大雨棚板塊各異，造型復雜，扶梯、采光頂及其他位置無一規整。

　　“造型的特點也讓項目的幕墻板塊多為異形，可以說是難上加難”，項目經理鄭伏權說。在冰雪世界項目，呈不規則多邊形的異形幕墻面積占總幕墻面積的一大半，每一塊三角形鋁板，與它上下，左右相鄰板塊之間都存在不同的夾角，每一塊的尺寸均不相同。

　　“光材料的加工和進場都費了我們不少勁。”生產經理李偉說，“剛開始進材料時，每天都更新一張進度表，就是為了確保更新的材料準確無誤。”大小不一的鋁板，進行精細加工時，僅一塊出現誤差都會影響到整體鋁板的安裝定位，為督促材料完美進場項目材料員廖凌云更是直接駐扎在了湘陰的加工廠，緊盯加工生產，一呆就是一個月。

　　巧用BIM控精度

　　技術總工胡欽鑫表示，BIM技術貫穿了整個材料加工、進場、和安裝全過程。“就像一件衣服，一要確保它剪裁的尺寸是對的，二要確保縫制時能找到所需的配套材料，三要確保它的扣子安在對的位置。”

　　通過BIM模型碰撞檢測，將施工過程中可遇見的問題提前在設計階段逐一找出，并策劃好解決方案，避免施工過程中返工造成的人力、物力、財力的浪費。

　　鋁板在進行加工時，只有一塊出現誤差，就會影響到整體鋁板的安裝定位。因此，項目在測量定位前期，運用BIM建模技術定好各個板塊的基準點及關系，用世界坐標精確定位確保每一塊鋁板角度的誤差都控制在毫米之內。

　　從幕墻主鋼構，到幕墻次龍骨，到面板，所有數據均從模型中提取，做到現場符合設計理論。

　　將已完善的模型，通過BIM插件GH，將現場結構與三維信息建筑模型相結合，快速高效的批量生成加工圖。這就避免了設計人員在大量出圖過程中出現錯單、漏單的情況。

　　如此一來“空間扭轉體”實現平順扭轉，同時中建不二負責的泛光照明即鋁板縫里安裝的燈光也能完美實現預期效果。

　　臨淵施工把“衣”穿

　　16米“懸空飄帶”的兩頭是山，常規安裝措施，都因為高度問題而不具有可行性。

　　安裝外立面的鋁板幕墻成了難題，項目團隊多個方案對比，最后決定在傾斜度的山體，搭建滿堂架。

　　山體土質松散，有下沉風險，搭建基礎必須牢靠。總包配合項目把所有基層土全部刨掉，直至露出巖石。找到嚴實點一舉搭建滿堂架。

　　在距離雪場頂層大概10米高度的位置，有一個懸空的，接近300平方的懸掛餐廳。這里有一個很小的通道口，是進行頂層幕墻安裝的入口。

　　由于高度問題，頂層幕墻的安裝，需要鋼管架措施，通道口很小，無法用機器運作。叉車，吊車把材料轉移到安裝地點。手腳架材料、鋼管、鋁板都是靠著工人用脊背，一根一根，一塊一塊運上去的。

　　項目部的施工環境對安全標準安裝精度要求十分高，外臨深淵，絲毫不得馬虎，保障好安全質量是重中之重。項目部在每個工作面都配備了專職安全員，項目部每個管理人員都要兼職管安全質量。

　　項目技術總工胡欽鑫說：“安裝預埋件，我跟項目班子連續三個晚上都堅守下場值班，基本上都是連續20個小時不閉眼，實在是困得不行，就換班換人繼續盯著”。

　　艱難困苦，玉汝于成。最終，項目提前完成所有外立面幕墻封堵施工。“不二幕墻果然給力，是我們所有分包中的虎狼之師，每次重要節點考核都能如期履約”業主現場夸贊道。

　　冰雪世界的完美落成彰顯了中建不二在異形幕墻中攻堅克難的能力。近幾年，中建不二還以匠心為一座座造型各異的幕墻項目量體裁衣，如蝴蝶狀的柳東文化中心、皇冠狀的珠海長隆馬戲館、鉆石狀的臨港新城……