100分減1分是零分

　　杭博項目工程質量要求極高，從基層到面層施工，層層檢查落實、掛牌驗收，總包還成立了9個質量小組每周檢查2次，每周匯總并落實整改。為了確保工程質量一次成優，項目部堅持樣板制度，在每個分部分項施工前，必須先做工藝樣板，經過業主、總包、監理驗收合格后才能進行大面積施工。項目所在功能區域全部采用超高超大防火門，門高4.5米，每扇門的重量達到800公斤，安裝時需要10-12人同心協力才能完成，項目部一共安裝了164扇，每扇門的安裝誤差不超過1毫米。

　　對于鋼結構和轉換層施工，項目部結合BIM技術，用電腦進行拼裝，所有構件均為工廠定加工，實現最大程度的工廠化施工，降低施工成本，大幅度提高鋼結構的安裝效率，且采用高強度螺栓連接，盡可能避免現場動火，降低安全隱患，也提高了工程安裝效率，加快了現場施工進度，保障了施工質量。

　　環保要求特別高是杭博項目又一特點，我國室內空氣甲醛衛生標準是每立方米0.08mg，而現場要求達到的標準是每立方米0.02mg，因此每項材料入場前必須經過5道程序：確定環保送檢清單、材料送驗、抽檢材料送檢、材料檢測結果回饋、經檢測合格的材料由監理單位驗收后進場，項目部還創造性地使用鍍鋅鋼作為基層，并全部使用無醛板材，最終確保了項目的綠色低碳環保。

　　不是一個人在戰斗

　　左樹剛說在項目施工過程中感受最深的是團隊的力量，從公司到分公司都給予了項目最大的支持，公司專門為項目部開辟了“綠色通道”，縮短審批流程，相關職能部門、預決算、采供等全部在一線幫助項目部解決實際問題。

　　項目團隊的凝聚力、向心力、責任心在關鍵時刻都充分展示出來，在搶工時期，配備了30多名現場管理人員，400多名工人同時開工，現場一片熱火朝天，倉管員張新法主動和工人一起搬運材料，手腳突然受傷后，他沒吭一聲，簡單包扎一下，堅決不下火線，施工后期他父親不幸檢查出患了癌癥，家人催促了多次，因為忙著搶工，他遲遲沒有離開現場，直到最后回去照顧了幾天，這樣顧大家、棄小家的例子在項目部不勝枚舉，牛首山項目的負責人陸勇項目剛結束，不顧疲憊，就馬不停蹄趕到杭博支援，連續幾個通宵加班后導致舊病復發，2016年春節，項目部全體管理人員和近100名工人依然堅守在一線，以火熱的激情投身到搶工中，公司高管也來到了現場慰問，大家度過了一個終生難忘的假期。所有的施工人員在重重困難和壓力面前沒有一句怨言，有的只有責任和付出，成功其實就是“努力到無能為力，拼搏到感動自己”！